煙氣超潔凈脫硫技術(shù)
煙氣超潔凈脫硫設(shè)計采用單塔一體化脫硫除塵工藝。脫硫劑為石灰石漿液，石灰石由于其良好的化學(xué)活性及低廉的價格因素成為目前世界上濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制備原料。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成CaSO3，并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理作為副產(chǎn)品資源化利用。吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔下部，塔內(nèi)吸收段設(shè)置多層噴淋(1層備用)，塔上部設(shè)置屋脊除霧器+升氣盤+霧化噴淋層+管束式除塵器+纖維床過濾。塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有脫硫增效環(huán)裝置，保證入塔煙氣均勻分布，提高吸收效率。
從脫硫機理上分析SO2主要反應(yīng)歷程有三步:
1.二氧化硫的溶解
SO2（g）+H2O↔H2SO3（l）
2.亞硫酸和石灰石的復(fù)分解反應(yīng)
CaCO3（l）+H++HSO3-↔Ca2++SO32-+H2O+CO2（g）
3.亞硫酸的氧化
2SO32-+O2↔2S042-
工藝流程為：
煙氣從增壓風(fēng)機送至吸收塔，設(shè)計溫度100～200℃，吸收塔入口設(shè)置沖洗降溫系統(tǒng)，保證煙氣進入吸收塔前溫度在200℃以下。煙氣進入吸收塔內(nèi)部經(jīng)脫硫增效環(huán)裝置均布，與來自上部多層噴淋層（1層備用）的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部管束式除塵器除去攜帶的液滴及固體礦塵后進入脫硝工序。
脫硫增效環(huán)技術(shù)湍流塔，基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理，利用氣體動力學(xué)原理，通過特制的脫硫增效環(huán)裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達到提高脫硫效率的目的。
根據(jù)煙氣的含硫量，以及滿足燒結(jié)運行負荷變化，吸收塔采用多層噴淋層（1層備用），不僅可確保高硫負荷時的脫硫效率；而且可以通過調(diào)節(jié)噴淋層的運行層數(shù)，降低低負荷運行時的能量消耗。
塔內(nèi)煙氣入口采用向下傾斜式的護板，保證煙氣進入塔內(nèi)即被漿液迅速飽和，防止?jié){液中固體顆粒在入口處沉積，同時側(cè)面護板還可防止?jié){液倒灌至入口煙道。
噴淋層上部設(shè)置多級普通除霧器，對脫硫后的霧滴進行初步脫除，保證除霧器出口霧滴不大于75mg/Nm3（干基）。在平板式除霧器上部設(shè)置升氣盤和霧化水噴淋層，升氣盤用于收集霧化噴淋層噴淋下來的霧化水。設(shè)置2臺霧化水循環(huán)泵，將循環(huán)水輸送至霧化水噴淋層，將飽和的濕煙氣進行再次降溫，增加煙氣中的霧滴含量，提高管束除塵的除塵效率。
技術(shù)特點：
脫硫效率高
優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，脫硫效率達99.5％以上。
運行費用低
合理的系統(tǒng)配置，降低液氣比。
石灰石吸收劑耗量低，價廉易得。
副產(chǎn)物（石膏），可以再利用，經(jīng)濟效益顯著。
可靠性高
對不同SO2濃度的煙氣及負荷變化的適應(yīng)能力強。
系統(tǒng)可用率達100％以上。
操作容錯率高，操作彈性好。
工藝可靠、成熟。
工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
運行維護量少
塔內(nèi)外設(shè)備少，運行維護方便簡單。
適用于任何含硫量的煙氣脫硫。
廉價的脫硫劑，運行成本低。
設(shè)備布置緊湊，減少場地需求。
技術(shù)專利/Technology patent
